橘皮的产生如何避免？

橘皮应该是抛光厂常常挥之不去的梦靥之一，先来探讨橘皮如何产生的，橘皮的产生来自钢材内显微距上的硬度的有高有低,，硬度的高低是来自金相组织的不均，金相组织的不均来自于显微距上成份上的不均(称偏析)，成份大多是麻田散铁，肥粒铁与波来铁之类的产物，成份偏析是大锻块挥不去的梦魇～百分之百一定会有，情况严重不严重的差别而已. 模具韧性与偏析的关连性最大.

下面是2344偏析的金相照片. 暗处是高成份处(碳与合金浓度太高) 有很多碳化物颗粒（针状麻田散铁），较明亮处正常（肥粒铁）抛光时, 暗处较耐磨削，去除速率较慢，明处较不耐磨削，去除速率较快，于是造成表面金属去除率不均匀,因此表面高低不平, 反光时就产生所谓的 “橘皮” Orange peel。

此时的解决方法有有二，一是退回到砂纸程序，将橘皮纹重新研磨去除，再重新进行研磨抛光。二是选用一个坚挺的背板，上高品级的研磨料后进行橘皮去除，二两个方法不论如何，都需选用极高品级的研磨粒子，因为只有当研磨粒子的切削能力够强时，才能将工件做均匀一至的切削，确保无论遇到软硬材质被加工工件的移除量永远一至均匀，这样才能确保在显微距的结构上是处于平坦无高低差的真平面状态，反光时自然不会有橘皮的产生。